1. Làm thế nào để kiểm tra những rủi ro tiềm ẩn trong việc kiểm tra cần hàn hàng ngày?
Tăng cường tuyến phòng thủ cơ bản để vận hành an toàn thiết bị
Kiểm tra hàng ngày là mắt xích chính để đảm bảo hoạt động ổn định của cần hàn. Cần khắc phục toàn diện các sự cố tiềm ẩn ở các bộ phận chính thông qua-phương pháp kiểm tra ba chiều "xem, chạm và thử" để tránh những nguy cơ tiềm ẩn nhỏ biến thành lỗi lớn. Từ cấp độ kết cấu, cần tập trung vào các mối hàn của thân chính của cần trục, là vùng lõi chịu tải nặng. Cần phải quan sát cẩn thận xem có vết nứt, biến dạng hoặc vết rỉ sét hay không, đặc biệt là các bộ phận kết nối chịu ứng suất lâu dài. Nếu phát hiện mối hàn có vết nứt nhỏ cần phải đánh dấu ngay và tạm dừng sử dụng. Khi kiểm tra hệ thống truyền động, dù là truyền động thủy lực hay truyền động điện, cần tiến hành theo từng bước. Đối với loại truyền động thủy lực, trước tiên cần quan sát kết nối của đường ống thủy lực để xem có dấu vết rò rỉ dầu thủy lực hay không. Có thể dùng giẻ sạch để lau kết nối, sau đó kiểm tra lại sau 5 phút để yên. Nếu vẫn còn vết dầu nghĩa là gioăng phớt đã bị lão hóa và cần được thay thế kịp thời. Đối với loại truyền động điện cần tập trung kiểm tra lớp cách điện của đường dây điện và đường dây điều khiển xem có hư hỏng, lão hóa hay không, các mối nối có chắc chắn hay không để tránh các tai nạn đoản mạch, rò rỉ do sự cố đường dây gây ra.
2. Làm thế nào để bảo trì thường xuyêncánh tay không gian hàntăng cường hiệu suất cốt lõi?
Tập trung vào các thành phần chính để kéo dài tuổi thọ thiết bị
Bảo trì sâu thường xuyên là chìa khóa để duy trì hiệu suất cốt lõi của cánh tay không gian của máy hàn. Cần lập kế hoạch bảo trì theo tần suất và tình trạng làm việc của thiết bị, đồng thời tiến hành bảo dưỡng đặc biệt những bộ phận dễ bị hao mòn. Về mặt bảo trì các bộ phận chịu tải{2}}và truyền động, vòng bi, con lăn và các bộ phận khác là các "khớp" của chuyển động cần, ở trạng thái ma sát trong thời gian dài. Chất bôi trơn đặc biệt cần được bổ sung theo chu trình bảo dưỡng và phải tuân thủ nguyên tắc “một lượng nhỏ nhiều lần” khi đổ đầy để đảm bảo chất bôi trơn thấm hoàn toàn vào bề mặt ma sát và giảm sự mài mòn giữa các bộ phận. Đồng thời, không khí áp suất cao được sử dụng để làm sạch các tạp chất như dầu và bụi trên bề mặt các bộ phận, sau đó nhúng miếng vải vào chất tẩy rửa đặc biệt để lau sạch. Nếu phát hiện ổ trục có âm thanh bất thường, ứ đọng hoặc trục chốt bị mòn, biến dạng rõ ràng thì cần thay thế các bộ phận mới kịp thời để tránh tình trạng cần trục hoạt động không ổn định do các bộ phận bị hỏng.
Ngoài ra, không thể bỏ qua việc gỡ lỗi cơ chế nâng và ống lồng của cần cẩu và có thể kiểm tra âm thanh của thiết bị trong quá trình vận hành. Nếu có âm thanh bất thường cần kiểm tra ăn khớp của bánh răng và thanh răng, xem bề mặt răng có bị mòn hay khe hở quá lớn và chà nhám hoặc thay thế nếu cần thiết để đảm bảo cần trục hoạt động êm ái, không bị kẹt và có âm thanh bất thường.
3.Wcánh tay trung chuyển iređiều kiện làm việc đặc biệt và thời gian nhàn rỗi làm thế nào để duy trì?
Đối phó với môi trường khắc nghiệt và tổn thất thường trực
Sau khi cánh tay cấp dây được sử dụng trong điều kiện làm việc đặc biệt, cần thực hiện công việc bảo trì có mục tiêu để loại bỏ tổn thất bổ sung do môi trường gây ra và việc duy trì thời gian không tải cũng rất quan trọng để đảm bảo rằng thiết bị có thể nhanh chóng khôi phục hiệu suất khi được sử dụng lại. Trong điều kiện bảo trì đặc biệt, đối với môi trường nhiều bụi, nên sử dụng khí nén để quét bụi trên bề mặt và các vết nứt bên trong của thiết bị để tránh tắc nghẽn bụi ảnh hưởng đến tản nhiệt và an toàn mạch điện; Nếu làm việc trong môi trường ăn mòn, các bộ phận kim loại cần được phun chất chống gỉ đặc biệt sau khi kết thúc.
Khi cánh tay của máy cấp dây bước vào thời gian không tải, cần tuân thủ ba nguyên tắc “sấy khô, thư giãn và bảo vệ”. Môi trường bảo quản nên chọn kho khô ráo, thoáng mát trong nhà, tránh để kho hở tiếp xúc với nắng mưa, độ ẩm tương đối trong kho phải được kiểm soát dưới 60%, nhiệt độ duy trì trong khoảng -5 độ đến 35 độ, đồng thời đặt hình vuông bằng gỗ bên dưới thiết bị để ngăn hơi ẩm xâm nhập vào mặt đất; Đối với các bộ phận-chịu tải như dây cáp và xích, cần phải giảm lực căng để tránh biến dạng mỏi do lực căng-dài hạn gây ra. Ngoài ra, cần tắt nguồn điện của thiết bị, rút phích cắm và che toàn bộ thiết bị bằng tấm che bụi. Thường xuyên (hàng tháng) kiểm tra trạng thái của thiết bị để xem có rỉ sét, gặm nhấm và các vấn đề khác hay không để đảm bảo rằng thiết bị vẫn ở tình trạng tốt trong thời gian không hoạt động và có thể được đưa vào sử dụng mà không cần bảo trì quy mô lớn khi được kích hoạt lại.
4.HLàm thế nào để tránh một cách hiệu quả những hiểu lầm phổ biến trong việc bảo trì cần hàn?
Sửa lỗi vận hành không đúng để nâng cao hiệu quả bảo trì
Trong quá trình bảo trì củacần hàn, nhiều người vận hành rơi vào lỗi bảo trì do nhận thức sai lệch hoặc vận hành không đúng cách, khiến tình trạng hao hụt thiết bị tăng nhanh. Cần phải điều chỉnh có mục tiêu để cải thiện hiệu quả bảo trì. Sai lầm thường gặp 1: bỏ qua những lỗi nhỏ, cho rằng “sự cố nhỏ không ảnh hưởng đến việc sử dụng”. Ví dụ, khi phát hiện các nút hàn có dấu hiệu ăn mòn tinh vi thì không được xử lý kịp thời, dẫn đến diện tích rỉ sét lan rộng và cuối cùng là nứt mối hàn. Hoặc khi đường ống thủy lực bị rò rỉ nhẹ, gioăng phớt không được thay thế. Rò rỉ lâu dài không chỉ gây lãng phí dầu thủy lực mà còn gây ô nhiễm thiết bị, thậm chí dẫn đến áp suất hệ thống thủy lực không đủ và ảnh hưởng đến hoạt động của cần trục. Phương pháp tránh: thiết lập cơ chế "xử lý lỗi ngay lập tức", người vận hành phát hiện bất kỳ điều gì bất thường, cần phải ghi vào tài khoản bảo trì, có thể xử lý hiện trường ngay lập tức, không thể xử lý báo cáo kịp thời, sắp xếp bảo trì chuyên nghiệp, tránh sự chậm trễ nhỏ thành vấn đề lớn.
Sự hiểu lầm phổ biến thứ hai: thời gian nhàn rỗi bảo trì "một kích thước phù hợp với tất cả", không phân biệt trạng thái thiết bị. Một số doanh nghiệp bảo quản trực tiếp cần hàn ngoài trời khi thiết bị không hoạt động hoặc các bộ phận chịu tải-không được nới lỏng trong thời gian dài, dẫn đến ăn mòn thiết bị và biến dạng linh kiện. Trên thực tế, thời gian bảo trì không tải cần được điều chỉnh tùy theo trạng thái của thiết bị. Nếu thiết bị vừa hoàn thành-hoạt động cường độ cao thì trước tiên cần phải vệ sinh và bảo trì toàn diện, đồng thời thay thế các bộ phận bị mòn trước khi cất giữ. Nếu thời gian không tải trên 6 tháng, cần cho thiết bị chạy 10{13}}15 phút mỗi tháng để dầu thủy lực và dầu bôi trơn lưu thông trong hệ thống, tránh các bộ phận bị rỉ sét, kẹt cứng. Cách phòng tránh: Xây dựng "kế hoạch bảo trì theo cấp độ trong thời gian nhàn rỗi". Tùy theo thời gian không tải (1{14}}3 tháng, 3-6 tháng, hơn 6 tháng) và trạng thái của thiết bị (tắt bình thường, tắt do lỗi), chỉ định các biện pháp bảo trì khác nhau, chẳng hạn như chỉ che nắp bụi khi không hoạt động ngắn hạn, khởi động thiết bị và thay thế chất bôi trơn thường xuyên khi không hoạt động trong thời gian dài. Đảm bảo thiết bị luôn ở tình trạng tốt trong thời gian nhàn rỗi.
