I. Kiểm tra kết cấu và lắp đặt
Chính trực:Xác minh rằng đế, cột và các khớp nối được hàn hoặc bắt vít chắc chắn; đảm bảo không có mối hàn nguội, vết nứt hoặc biến dạng nhìn thấy được.
Gắn phần cứng:Xác nhận rằng mặt bích lắp và lỗ bu lông thẳng hàng với thiết bị. Tất cả các bu lông phải có, được siết chặt theo thông số kỹ thuật và được trang bị-vòng đệm chống nới lỏng còn nguyên vẹn (ví dụ: vòng đệm tách rời hoặc vòng đệm-Khóa Nord).
độ cứng:Việc lắp ráp phải thể hiện đủ độ cứng kết cấu mà không bị lắc lư, xoắn hoặc võng đáng kể trong điều kiện tải tối đa.
Độ chính xác của trục:Tất cả các trục và khớp nối phải đáp ứng dung sai gia công, không có gờ, ràng buộc hoặc khe hở quá mức (độ dốc).
II. Hiệu suất đối trọng (Vật phẩm quan trọng)
-Cân bằng tải đầy đủ:Hệ thống phải đạt được sự cân bằng ở mọi góc độ khi vận hành ở mức tải tối đa (bao gồm bộ cấp dây, đèn pin, dây cáp và cuộn dây đầy đủ).
Di chuột trôi bằng không-:Cánh tay phải đứng yên ở bất kỳ vị trí nào (thấp, ngang hoặc cao) khi thả ra, không được tự-hạ xuống hoặc tự-nâng lên.
Nỗ lực hoạt động:Chuyển động cao độ theo chiều dọc phải nhẹ nhàng và nhất quán, mang lại cảm giác xúc giác mượt mà mà không có sự thay đổi lực cản đột ngột hoặc "điểm chết".
Phạm vi điều chỉnh:Bộ cân bằng lò xo hoặc cơ cấu căng phải cung cấp đủ hành trình điều chỉnh, vận hành trơn tru và khóa đáng tin cậy mà không bị giật.
III. Tính linh hoạt động học
Phạm vi chuyển động:Việc xoay, xoay (xoay) và kéo dài bằng ống lồng phải trơn tru trong toàn bộ phạm vi mà không có tiếng ồn bất thường, ràng buộc hoặc nhiễu cơ học.
Kiểm soát giảm xóc:Bộ giảm chấn ma sát quay và khớp nối phải được điều chỉnh để tránh hiện tượng lắc lư hoặc trôi quán tính không kiểm soát được.
Phạm vi không gian làm việc:Đảm bảo phạm vi chuyển động đáp ứng các yêu cầu của trạm làm việc mà không có điểm mù hoặc cản trở máy công cụ và đồ đạc.
Xếp hàng:Cần gấp và xếp gọn dễ dàng với các điểm dừng giới hạn chính xác để đảm bảo lối đi thông thoáng và việc cất giữ-sàn cửa hàng được ngăn nắp.
https://www.weldingboom.com/wire-bộ nạp-arm/
IV. Quản lý cáp & ống
Lộ trình:Ống dẫn dây, cáp điện và ống dẫn khí phải được cố định bằng kẹp/giá đỡ thích hợp. Bố cục phải gọn gàng, tránh uốn cong, chèn ép hoặc kéo dài quá mức.
Theo dõi động:Cáp phải tuân theo chuyển động của cánh tay một cách đồng bộ với khả năng giảm xoắn thích hợp để tránh mài mòn hoặc căng trong quá trình đạp xe dài hạn.
Sự bảo vệ:Ống bọc bảo vệ và miếng đệm chống mài mòn phải được lắp đặt chính xác, đặc biệt tại các điểm trục ma sát cao.
Kết nối:Tất cả các giao diện và phụ kiện phải có khả năng-chống rò rỉ và chống rung-, duy trì vẻ ngoài chuyên nghiệp và tiêu chuẩn hóa.
V. Khả năng chịu tải và độ bền
Ổn định tải tĩnh:Không bị võng hoặc mỏi lò xo trong quá trình treo-dài hạn ở công suất định mức.
Kiểm tra theo chu kỳ:Các mối nối và chốt phải được giữ chắc chắn và không bị lỏng sau tối thiểu 50 chu kỳ-chuyển động đầy đủ.
An toàn kết cấu:Thân cánh tay không được có biểu hiện uốn cong hoặc biến dạng khớp vĩnh viễn khi chịu tải trọng thiết kế.
VI. An toàn & Bảo vệ
An toàn cạnh:Tất cả các bộ phận chuyển động phải không có cạnh sắc hoặc gờ sắc để tránh gây thương tích cho người vận hành (trầy xước/vết cắt).
Giới hạn du lịch:Các điểm dừng cơ học và bộ đệm cao su phải có mặt và hoạt động tốt để ngăn va chạm hoặc di chuyển quá-ở những vị trí khắc nghiệt.
Tính toàn vẹn của cơ chế:Cụm đối trọng phải không bị hư hỏng và lò xo không được có dấu hiệu nứt nhỏ, loại bỏ nguy cơ hỏng hoặc rơi đột ngột.
Kháng môi trường:Các bộ phận cách nhiệt và bảo vệ phải còn nguyên vẹn và có khả năng chịu được vết hàn và nhiệt độ cao trong môi trường sản xuất.
