1. Kiểm soát nguồn trước mối hàn: Từ vật liệu đến khâu chuẩn bị, loại bỏ các khuyết tật bẩm sinh
Quá trình-hàn trước là nền tảng của chất lượng, với 80% nguyên nhân gốc rễ của các khuyết tật hàn nằm ở việc chuẩn bị-hàn trước. Cốt lõi là "không có sự pha trộn của vật liệu, độ chính xác cao của dụng cụ và tiêu chuẩn hóa quá trình xử lý sơ bộ".
2. Quy trình kiểm soát chặt chẽ trong quá trình hàn: Cố định các thông số trình tự khoa học, loại bỏ sai lệch của con người
Lõi trong quá trình hàn là "các thông số không thay đổi, trình tự đối xứng, nhiệt độ lớp được kiểm soát và vận hành được tiêu chuẩn hóa", giúp giảm biến dạng và khuyết tật bên trong do đầu vào nhiệt không đồng đều và là chìa khóa để đảm bảo sự hình thành và chất lượng nội tại của mối hàn.
3. Kiểm tra vòng lặp-màn khép kín sau mối hàn: Loại bỏ thử nghiệm không-phá hủy ứng suất, đảm bảo chất lượng mối hàn
Sau{0}}hàn là chìa khóa để xác minh chất lượng, với cốt lõi là "loại bỏ ứng suất, phát hiện khuyết tật, hiệu chỉnh kích thước và chống -đóng ăn mòn", đảm bảo rằng các mối hàn không đủ tiêu chuẩn sẽ không bao giờ bị bong ra.
4. Xác minh thành phẩm và tuân thủ thiết kế: Từ tĩnh đến động, xác minh khả năng chịu tải-
Sau{0}}các sản phẩm hoàn thiện sau khi hàn cần phải vượt qua các cuộc kiểm tra tải trọng để xác minh độ an toàn về kết cấu, đảm bảo rằng cần cẩu có thể chịu được tải trọng tĩnh và động được thiết kế. Đây là một vòng khép kín quan trọng để kiểm soát chất lượng.
5. Vận hành và bảo trì sau này và truy xuất nguồn gốc: Kiểm soát toàn bộ vòng đời, ngăn ngừa sự cố sau này
Việc kiểm soát chất lượng của cần cẩu không chỉ giới hạn ở giai đoạn sản xuất; tiêu chuẩn hóa hoạt động và bảo trì sau này có thể kéo dài tuổi thọ sử dụng của nó một cách hiệu quả và ngăn ngừa nứt mối hàn và biến dạng cấu trúc sau này.
